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激光焊接常見(jiàn)缺陷及解決方法

發(fā)布者：漢高    時(shí)間：2025/5/21 11:28:19

激光焊接是一種以高能量密度的激光束作為熱源的高效精密焊接方法，具有高效精準(zhǔn)、簡(jiǎn)單易上手等優(yōu)勢(shì)。如今，激光焊接已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如：電子零件、汽車制造、工業(yè)焊管等工業(yè)制造領(lǐng)域。
然而，激光焊接并非無(wú)所不能，有時(shí)也會(huì)因?yàn)椴僮骰蛘邊?shù)設(shè)定上的原因，導(dǎo)致加工出現(xiàn)差錯(cuò)。只有充分了解這些缺陷并學(xué)習(xí)如何避免它們，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價(jià)值。


焊接飛濺
激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫的表面質(zhì)量，會(huì)污染和損壞鏡片。一般表現(xiàn)為：激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。
飛濺原因：被加工材料或工件表面未清洗干凈，有油漬或污染物。
解決方法：A. 激光焊接前注意清潔材料或工件；B. 飛濺與功率密度直接相關(guān)。適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺。

裂紋
連續(xù)激光焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。
產(chǎn)生裂紋的原因：主要是焊縫未完全凝固前收縮力過(guò)大所致。
解決方法：預(yù)熱措施可減少或消除裂紋。

氣孔
焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現(xiàn)的缺陷。
氣孔產(chǎn)生的原因：A、激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快。液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體來(lái)不及溢出，容易導(dǎo)致氣孔的形成。B、焊縫表面未清理干凈。
解決方法：焊前清潔工件表面和焊縫表面。此外，吹氣方向也會(huì)影響氣孔的產(chǎn)生。

咬邊
咬邊是指：焊縫與母材結(jié)合不好，出現(xiàn)坡口，深度大于0.5mm，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10%，或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度.
咬邊原因：A、焊接速度過(guò)快，焊縫中的液態(tài)金屬不會(huì)在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側(cè)形成咬邊。B、激光焊接結(jié)束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過(guò)快，小孔容易塌陷，也會(huì)造成局部咬邊。
解決方法：A.控制激光焊接機(jī)的加工功率和速度匹配，避免咬邊。

焊縫堆積
焊縫明顯過(guò)高。
焊縫堆積的原因：焊接時(shí)焊接速度過(guò)慢。
解決方法：提高焊接速度或降低激光功率。

焊縫凹陷
焊縫凹陷是指焊縫金屬表面出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。
凹陷的原因：連續(xù)焊時(shí)，焊點(diǎn)中心不良。光斑中心靠近下板，偏離焊縫中心，導(dǎo)致部分母材熔化。
解決方法：調(diào)整光斑大小匹配。


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